如果精密钢管变形了怎么处理

怎样预防精密钢管热处理变形啊　　1.精密钢管的选材　　某机械厂从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂精密钢管，硬度要求56HRC-60HRC。热处理后精密钢管硬度符合技术要求，但精密钢管变形较大，无法使用，后来该厂采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。　　因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。　　2.精密钢管材质的影响　　某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂精密钢管，精密钢管规格￠60mm*5mm，精密钢管热处理后，部分精密钢管圆孔出现椭圆，造成精密钢管报废。　　一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状和块状分布。　　(1)模具椭圆(变形)产生的原因　　这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，使模具的圆孔出现椭圆。　　热处理加热工艺的影响　　1、加热速度的影响　　精密钢管热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。加工工艺的正确与否对精密钢管的变形往往产生较大的影响，对一些精密钢管加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。　　(1)变形的原因任何金属加热时都要膨胀，由于精密钢管在加热时，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在精密钢管的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，精密钢管表面与心部的温度差别越大，应力也越大，精密钢管热处理后产生的变形也越大。　　(2)预防措施??对复杂精密钢管在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，精密钢管真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。??采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550℃-620℃);对于高合金刚模具应采用二次预热(550℃-620℃和800℃-850℃)。