精密光亮管防腐技术和除锈

一、管道防腐　　精密光亮管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐　　外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;　　内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆　　精密光亮管　　1、管道除锈　　涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。　　2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。　　4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。　　5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。　　6、精密光亮管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。　　7、精密光亮管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。　　8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。　　9、　　序号 项 目 指 标　　1 干燥时间—表干 ≤4h GB/T5520-1993　　2 干燥时间—实干 ≤24h GB/T5520-1993　　3 铅笔硬度 ≥3H GB/T1440-1989　　6 耐10%NaOH，30天 无起泡、无开裂、无脱落 GB/T1730-1991　　7 耐10%H2SO4，30天 无起泡、无开裂、无脱落 GB/T1730-1991　　8 耐磨性(750g，1000r) ≤0.1g GB/T6260-1991　　9 氯离子渗透系数，30天 5×103mg/cm2.d GB/T1766-1989　　二、管道防腐检测　　1、涂层检查与验收：　　①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。　　② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。　　③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。　　2、质量检测　　① 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。　　②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷　　③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节精密光亮管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85%：即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85%;　　④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;　　⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格;　　⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。